偶联剂在胶黏剂与密封胶中的应用 在胶粘剂中加入硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度，而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。例如聚氨酯虽然对许多材料具有较高的粘合力，但其耐久性不太理想，在加入硅烷偶联剂后其耐久性可得到显 著改善。有专家在研究钛合金粘接件的湿热耐久性问题时，通过在所用环氧胶粘剂中加入硅烷偶联剂，使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保留率大幅提升。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂，用于硅橡 胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接。
为改善有机胶粘剂的某些性能(如耐热性、自熄性、尺寸稳定性等)，或是为降低有机胶粘剂的成本，经常要在胶粘剂中加入一些无机填料。如果预先用硅烷偶联剂对填料进行处理，则因为填料表面的极性 基团与 硅烷偶联剂发生了反应，从而大大减少了填料与树脂的结构化作用，不仅使填料对胶粘剂基体树脂的相容性和分散性大大提高，而且显著降低了体系的粘度，因而可增大填料用量。
在胶粘剂中加进硅烷偶联剂不仅能进步粘合强度，而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。
使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保存率由80%左右进步到97%左右。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂，用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接。
改善有机胶粘剂的耐热性、自熄性、尺寸稳定性等性能。
降低有机胶粘剂的本钱，经常要在胶粘剂中加进一些无机填料，表面处理填料，增加填料量，降低成本。
广泛运用于提升胶粘剂和密封剂与无机基底（如玻璃、金属、石材等）之间的粘附性。在飞机、汽车、建筑等行业的很多使用场景中，硅烷增强型胶粘剂和密封剂替代了昂贵的螺栓连接、焊接、铆接等昂贵而又 复杂的工艺。
主要性能改进
提升耐水性
提升热稳定性
耐化学品
增强耐紫外线辐射性
增强填料和聚合物基底之间的附着力
降低未固化胶粘剂和密封剂的粘度
粘合部位交联
延长粘结寿命
硅烷增强胶粘剂和密封剂典型应用场景
建筑施工
汽车
航空
硅烷偶联剂在胶黏剂与密封胶行业中的突出优势 节省成本
预处理胶粘剂中加入的无机填料，减少了填料与树脂的结构化作用，使填料对胶粘剂基体树脂的相容性和分散性大大进步，而且明显降低了体系的粘度，因而可增大填料用量。
增强粘合
硅烷偶联剂可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质完全不同的材料连接在一起，这样就有效地改善了界面层的胶接强度。
聚合物改性
硅烷偶联剂改善聚合物，提升有机胶粘剂的耐热性、自熄性、尺寸稳定性等性能，改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。
硅烷偶联剂使用方法
将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移 过程，方能获得较好的效果。
①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用硅烷类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个硅烷醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁腈酚醛结构胶中加入硅烷作增粘剂，可以显著提高胶接强度。
②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用硅烷作处理剂时，胶接剥离强度为1.07Kg/cm2，若用氨基硅烷作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7Kg/cm2。
③在橡胶与其他材料的胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。
例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用硅烷作处理剂，胶的剥离强度为0.224 Kg/cm2，若加硅烷时，剥离强度则为7.26 Kg/cm2。
④本来无法用一般粘接剂解诀的粘接问题有时可用硅烷偶联剂解诀。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的硅烷偶联剂，得到满意的解决。
一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想，加入硅烷偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。
硅烷偶联剂应用型号推荐 KH-540 γ-氨丙基三甲氧基硅烷
KH-550 3-氨丙基三乙氧基硅烷
KH-560 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷
KH-570 3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷
KH-792 3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷
KH-602 N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷
KH-563 3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷
EB25 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷
EB35 3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷
EB1146 双氨基硅 烷低聚物
EB1189 N-(正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷
